鄭作波 王淑華
一、背景：產教斷層下的技能人才培養之困
在國家大力發展技工教育、深化產教融合的導向下，《人力資源社會保障部國家發展改革委財政部關于深化技工院校改革大力發展技工教育的意見》中明確將“四鏈銜接”的理念貫穿始終，培育技術技能人才。但技術密集型領域，尤其是硅酸鹽材料智能制造行業，人才培養與產業需求仍存鴻溝。制造業智能化轉型中，硅酸鹽材料產業對人才需求更具體：既需材料學、智能制造理論，更需生產操作、設備維護、質量管控能力，以及工匠精神。
而傳統技工教育存在的短板是：教學內容更多的是理論知識的灌輸，與生產實踐有較大脫節，很少涉企業生產流程與技術標準；實踐局限于校內模擬，缺乏真實場景磨礪，學生畢業后需幾個月崗前培訓，導致“技工荒”與“就業難”并存。
江山高級技工學校作為浙江骨干技工院校（硅酸鹽材料智能制造高水平建設項目專業群），直擊“學崗脫節”痛點，聯合江山南方水泥、浙江明潤精密軸承等企業，創新推出“輪崗式工學交替”模式，旨在搭建校園與企業、理論與實踐的橋梁，破解技能人才培養困局。
二、目標：構建“學崗無縫對接”的育人新生態
“輪崗式工學交替”模式錨定三大核心目標，致力于重塑技工教育育人格局。
（一）破解技能斷層
通過精心設計“學習-實踐-反思-提升”的循環路徑，讓學生在企業真實崗位中深度消化理論知識，錘煉實操技能，將抽象的書本知識轉化為實實在在的動手能力。以此大幅縮短從校園到職場的適應期，實現畢業生“畢業即上崗、上崗即勝任”的理想狀態，有效填補技能人才從學校到企業的斷層。
（二）培育復合素養
借助多崗位輪崗實踐，全面培育學生的綜合職業能力。學生不僅要掌握生產一線的操作技能，還要涉足設備維護、質量檢測等關鍵領域，同時在企業嚴謹的工作氛圍中，養成強烈的安全意識、嚴苛的質量意識和高效的效率意識和協作意識，成長為“懂技術、會操作、善協作”的復合型技能人才，以適應產業多元化發展對人才的需求。
（三）深化校企協同
推動企業從單純的人才接收方轉變為深度參與育人的關鍵主體，構建“校企共定標準、共施教學、共享資源、共評質量”的全方位協同機制。營造“學校培養有方向、企業用人有保障”的良好生態，促進教育資源與產業資源深度融合，形成產教融合的強大合力。
三、過程：“分段輪崗、雙元共育”的實踐路徑
（一）分段式交替培養：構建“學-踐-升”螺旋鏈條
圍繞“企業初體驗-學校筑基-企業輪崗-頂崗勝任”的科學邏輯，學校將五年學制細分為十個學期，細化時間節點與實踐要求，解決“理論抽象、實踐淺層”問題，實現理論與實踐的深度交融。
1.基礎筑基階段（第1-2學期）：先體驗后筑基，破解理論抽象難題
本階段采用“短期體驗+系統學習”的遞進方式，避免學生直接接觸理論時的抽象感。
第1學期初（開學1個月后）：安排1周企業初體驗。由企業指派專人帶領學生參觀硅酸鹽材料全生產流程（從原料破碎、混合、煅燒到成品包裝），講解各崗位基礎職責與安全規范，例如“原料投放環節為何要控制誤差在±2kg內”“煅燒車間的溫度預警值設定依據”，讓學生先建立行業直觀認知。
體驗后回歸校內：系統學習核心理論知識與基礎技能，課程涵蓋硅酸鹽材料基礎（材料化學特性、原料分類與特性）、智能制造入門（智能設備操作原理、生產流程數字化基礎）、職業素養通識（安全規范、團隊協作）。依托校內工學一體學習工作站開展模擬實操，引導學生結合企業體驗中的疑問（如“虛擬調試的原料配比與企業實際為何有差異”）進行練習，為后續深度實踐筑牢根基。
2.輪崗見習階段（第3學期）：補全“觀察-記錄-反思”閉環，解決實踐淺層問題
學生走進合作企業開展為期1個月的輪崗見習，針對“僅觀察不吸收、難關聯理論”的常見問題，增設三大實操措施：
提前發放“觀察提綱”：提綱圍繞企業真實生產場景設計具體問題，如“原料破碎環節的安全操作要點有哪些？”“智能設備在混合環節的參數調整邏輯是什么？”“質檢員記錄產品參數時的關鍵判斷標準是什么？”，讓學生帶著問題觀察。
推行“每日實踐日記”：要求學生記錄每日觀察到的崗位操作步驟、發現的疑問點、與校內理論的關聯點，字數不少于300字，企業帶教人員每日批閱并標注需重點關注的內容。
組織“每周互評分享”：每周安排1次學生互評日記，由企業工程師點評共性問題，例如“多數同學未注意到煅燒溫度波動與原料濕度的關聯”，引導學生從“表面看”轉向“深入想”。
此外，學生還需在管理崗了解企業生產計劃制定、安全管理制度等運營環節，企業資深員工同步講解企業文化與崗位規范，助力學生初步建立“職業人”意識。
3.深化學習與跟崗階段（第4-8學期）：結合見習問題，實現學用精準循環
此階段著重“理論深化與實踐強化”的精準交替，以學生輪崗見習中的日記疑問、企業反饋的共性問題為導向設計內容：
第4-5學期（返校學習）：針對見習中高頻出現的問題開設專項課程，例如“智能設備故障診斷”（對應日記中“設備突然停機未找到原因”的疑問）、“工業機器人維護”（解決“機器人抓取原料偏差”的實操難題）。
第6學期（企業跟崗）：由企業技術骨干“一對一”帶教，帶教內容緊密結合學生日記中的薄弱點，例如對日記中“原料配比調整不熟練”的學生，重點訓練水泥生產線原料配比調整、煅燒溫度控制（精度要求±5℃）、研磨細度把控（80μm篩余≤10%）等關鍵技能，每完成1項技能需提交實操報告，與日記內容對比復盤。
第7-8學期（循環跟崗）：每學期安排至少1個月跟崗實習，學生帶著校內所學的進階知識（如先進控制技術、質量檢測標準）回到崗位，針對性解決前期日記中未解決的問題，例如用“先進控制技術”優化原料混合時間，形成“實踐發現問題（日記記錄）—校內學習解惑—崗位驗證提升（實操報告）”的良性循環。
4.頂崗與上崗階段（第9-10學期）：以“準員工”標準完成角色蛻變
第9學期（頂崗實踐）：學生以“準員工”身份獨立承擔崗位任務（操作智能制造生產線、負責設備日常維護、參與質量檢測），企業參照員工考核標準，結合學生前期日記、實操報告的成長軌跡進行綜合考核，不合格項需針對性補訓。
第10學期（正式上崗）：學生獨立上崗，在完成本職工作的同時，結合整個工學交替過程中的日記、實操報告，撰寫畢業實習報告與畢業設計，例如“基于10次跟崗實踐的硅酸鹽材料生產工藝優化建議”“智能設備維護案例分析（含5類見習中遇到的故障解決）”，實現從“學生”到“熟練工”的華麗轉變。
（二）校企協同育人：構建“全程參與”的保障體系
企業深度嵌入人才培養全流程，尤其在“企業初體驗”“輪崗見習”等環節強化校企協同，形成“標準共定、過程共育、資源共享”的緊密機制。
1.共定培養標準：覆蓋全階段細節要求
學校聯合合作企業組建專業建設委員會，企業技術精英與學校專業帶頭人、骨干教師共同制定全階段的教學計劃、課程大綱及考核標準：
針對“1周企業初體驗”：明確企業需提供的“觀察提綱”模板、帶教人員資質（需5年以上生產經驗）、學生體驗效果評估標準（如“能準確描述3個核心崗位的操作流程”）。
針對“輪崗見習”：將“實踐日記批閱規范”“互評分享流程”納入企業教學職責，同步明確生產工藝參數（原料混合時間、煅燒時長）、質量指標（產品合格率≥98%）、安全規范（設備操作禁忌）等內容，確保教學目標與崗位要求精準對接。
2.共施實踐教學：強化期初環節的教學支持
企業在“企業初體驗”“輪崗見習”等環節提供專項教學支持：
初體驗階段：配備“體驗引導員”（由企業資深員工擔任），每10名學生1名引導員，確保講解覆蓋關鍵細節，避免“走馬觀花”。
輪崗見習階段：企業工程師每周至少投入3學時參與“互評分享”，提供生產一線的鮮活案例（如“曾因未記錄原料濕度導致產品不合格”），并為學生推薦行業參考書（如《硅酸鹽材料生產實操手冊》），輔助學生深化理解。
同時，定期組織技能比武（如“水泥生產工藝優化大賽”），比武題目源自學生日記中的共性疑問，充分激發學生實踐熱情。
3.共享育人資源：支撐全階段實踐需求
企業不僅捐贈生產原料用于校內實訓基地建設，還針對“企業初體驗”等環節提供專屬資源：
在“企業初體驗”提供定制化參觀路線，避開高危區域的同時覆蓋核心生產環節，配備安全防護設備與簡易操作手冊。
為“輪崗見習”學生提供“崗位操作指引卡”，卡片內容提煉自學生日記中的高頻疑問，例如“煅燒溫度調整步驟”“設備安全檢查清單”，方便學生隨時查閱。
此外，企業技術人員定期到校舉辦技術講座（分享新型硅酸鹽復合材料研發進展），學校教師定期深入企業參與生產技術改進，將企業實踐經驗融入教學，實現教學與產業發展同頻共振。
（三）雙場所雙身份：拓展育人空間與角色認知
1.雙場所聯動：從“初體驗”到“頂崗”的全場景覆蓋
學習空間從校內課堂拓展至企業車間的全階段場景：
企業場所：覆蓋“初體驗”的參觀路線、“輪崗見習”的生產線觀察點、“跟崗頂崗”的操作工位，每個場景均配備對應的教學資料（觀察提綱、指引卡、實操手冊）。
校內場所：結合企業場景需求，在仿真實訓室還原“初體驗”中的核心環節（如原料混合模擬）、“輪崗見習”中的故障場景（如設備停機模擬），讓學生在校內即可針對性復盤企業實踐內容。
2.雙身份融合：從“體驗者”到“準員工”的漸進式切換
學生身份隨階段逐步升級，強化職業素養培育：
初體驗階段（體驗者）：需遵守企業安全規范，但不承擔生產責任，重點培養“觀察意識”。
輪崗見習階段（學習者）：需按企業考勤制度打卡，完成日記與互評任務，培養“記錄反思意識”，若因操作失誤導致原料浪費，需提交改進報告（結合日記內容分析原因）。
跟崗頂崗階段（準員工/員工）：嚴格遵守企業全流程制度，按工作量獲取勞動報酬，培養“成本意識”“責任意識”，實現從“學生”到“職業人”的漸進式轉變。
四、結果：技能與生態的雙重突破
（一）學生技能與素養同步躍升
“輪崗式工學交替”模式通過“初體驗破冰、日記反思深化、精準循環提升”，顯著提升人才培養質量：
學生專業知識轉化率大幅提高，崗位適應周期較傳統模式縮短60%以上，企業反饋畢業生上崗1-2周即可獨立開展工作。
學生職業素養測評優良率達95%，其中“問題意識”（基于日記質量評估）、“實操規范性”（對照指引卡與考核標準）得分顯著高于傳統培養模式學生，安全操作規范遵守率、產品質量達標率均遠超行業平均水平。
（二）校企協同生態持續優化
企業深度參與“企業初體驗”“輪崗見習”等環節的育人過程，實現“校企雙贏”：
企業新員工培訓成本降低40%以上，通過“初體驗-輪崗-跟崗”的全階段跟蹤，提前鎖定適配人才，減少招聘風險。
學校依托企業提供的觀察提綱、指引卡、參考書等資源，更新30%課程內容，完善實訓基地功能，硅酸鹽材料專業群成為區域智能制造人才培養核心基地，近三年畢業生就業率穩定在98%以上，企業滿意度高達95%。
（三）模式可復制性凸顯價值
該模式通過補充“初體驗”“日記反思”等具體措施，解決了傳統工學交替“理論抽象、實踐淺層”的共性問題，其“分段遞進、問題導向、校企深度協同”的經驗具備強大推廣潛力：
已在學校硅酸鹽材料制品生產、機械設備維護、工業機器人應用與維護三個專業群全面推廣，各專業均結合自身特點設計了專屬“觀察提綱”“實操指引卡”。
為區域內其他技工院校提供了可借鑒的“細節化操作模板”（如企業初體驗流程、日記批閱規范），推動區域產教融合改革向“精細化”方向發展。
五、啟示：產教融合的核心在于“學崗對接+細節落地”
江山高級技工學校“輪崗式工學交替”模式的成功實踐，為職業教育產教融合提供了更具實操性的啟示。
（一）實踐導向需“從淺入深”，破解理論與實踐脫節
職業教育的“學以致用”需從“淺層體驗”到“深度實踐”逐步推進：先通過短期企業體驗消除理論抽象感，再以“問題記錄（日記）—問題解決（課程）—問題驗證（實操）”的閉環，讓學生在真實場景中積累經驗，實現從“知其然”到“知其所以然”的跨越。
（二）企業參與需“覆蓋全環節”，激活產教融合內生動力
企業不應僅參與“跟崗頂崗”階段，而需深度介入“初體驗”“輪崗見習”等前期環節：通過制定觀察提綱、批閱實踐日記、參與互評分享，將崗位要求前置傳遞給學生，同時也能提前了解學生能力，實現“學校育人有方向、企業用人有保障”的良性循環。
（三）機制創新需“補細節短板”，保障模式落地實效
“分段培養、雙元共育”的核心在于細節落地：無論是“1周企業初體驗”的流程設計，還是“實踐日記”的批閱規范，抑或是“崗位指引卡”的內容提煉，都是通過填補傳統模式的細節空白，打破教育與生產的時空限制，構建可持續發展的產教融合生態系統。
“輪崗式工學交替”模式有力證明，職業教育唯有以“細節化措施”解決“學崗對接”的實際問題，讓教育與生產實踐緊密協同，才能源源不斷地為產業升級與經濟發展輸送高素質技能人才，在新時代職業教育改革浪潮中勇立潮頭。
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